1.1 時(shí)代測厚儀適用范圍 TT110超聲波測厚儀可用在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中對鋼材厚度的測量，可以對生產(chǎn)設備中各種 管道和壓力容器進(jìn)行監測，監測它們在使用過(guò)程中受腐蝕后的減薄程度，還可以對各種零件
作**測量。
1.2 時(shí)代測厚儀基本原理
超聲波測量厚度的原理與光波測量原理相似。探頭發(fā)射的
超聲波脈沖到達被測物體并在
物體中傳播，到達材料分界面時(shí)被反射回探頭，通過(guò)**測量
超聲波在材料中傳播的時(shí)間來(lái)
確定被測材料的厚度。
1.3 時(shí)代測厚儀基本配置及儀器各部分名稱(chēng)
1.3.1 基本配置: 主 機 1臺
5PΦ10探 頭 1支
5PΦ10/90° 探頭 1支
耦合劑 1瓶
1. 3.2選購件：7PΦ6 探頭 1支
SZ2.5P 探頭 1支
1.3.3儀器各部分名稱(chēng)(見(jiàn)下圖)
液晶屏顯示:
機身
液晶屏
鍵盤(pán)
校準試塊
探頭
接收插座發(fā)射插座
4 時(shí)代測厚儀
BATT－－-低電壓標志 凸－－－－耦合標志
m/s－－-聲速單位 mm－－－－厚度單位
鍵盤(pán)功能說(shuō)明：
ON－－－－開(kāi)機鍵
ZERO－－校準鍵
2 性能指標
顯示方式:四位數字液晶顯示
顯示小單位：0.1mm
工作頻率及測量范圍：5PΦ10探頭、5PΦ10/90°探頭： 5MHz 1.2mm～225.0mm
7PΦ6 探頭： 7MHz 0.8mm～60.0 mm
SZ2.5P探頭： 2.5 MHz 3.0 mm～300.0 mm
管材測量下限：5PΦ10探頭、5PΦ10/90°探頭：Φ20mm×3.0mm
7PΦ6 探頭： Φ15mm×2.0mm
測量誤差：±(1%H+0.1)mm，H為被測物實(shí)際厚度
聲速：5900m/s
使用溫度范圍：0℃～40℃
電源：二節5號干電池
功耗：工作電流＜20mA(3V)
外形尺寸：126 mm×68 mm×23 mm
5 時(shí)代測厚儀
重量：170g
3 時(shí)代測厚儀主要功能
●自動(dòng)校對零點(diǎn)，可對系統誤差進(jìn)行修正；
●非線(xiàn)性自動(dòng)補償：在全范圍內利用計算機軟件對探頭非線(xiàn)性誤差進(jìn)行修正，以提高測
量準確度；
●耦合狀態(tài)提示：提供耦合標志，通過(guò)觀(guān)察其穩定狀態(tài)可知耦合是否正常；
●低電壓提示；
●自動(dòng)關(guān)機：定時(shí)自動(dòng)關(guān)機會(huì )幫您斷電；
●全鍵膜密閉式操作—防油污，提高使用壽命。
4 時(shí)代測厚儀測量步驟
4.1 測量準備
將探頭插頭插入主機探頭插座中，按ＯＮ鍵開(kāi)機，全屏幕顯示數秒后顯示聲速，如下圖
所示。此時(shí)可開(kāi)始測量。
全屏幕顯示
聲速
4.2 校準
在每次更換探頭、更換電池及環(huán)境溫度變化較大時(shí)應進(jìn)行校準。此步驟對保證測量準確
度十分關(guān)鍵。如有必要，可重復多次。按ZERO鍵，進(jìn)入校準狀態(tài)，屏幕顯示：
在隨機試塊上涂耦合劑，將探頭與隨機試塊耦合，屏幕顯示的橫線(xiàn)將逐條消失，直到屏
幕顯示4.0mm 即校準完畢。
說(shuō)明：按ZERO 鍵進(jìn)入校準狀態(tài)后，若要放棄校準，再按ZERO鍵可回到測量狀態(tài)，屏幕顯
示聲速5900m/s 。
4. 3 測量厚度
將耦合劑涂于被測處，將探頭與被測材料耦合即可測量，屏幕將顯示被測材料厚度，如
圖：
拿開(kāi)探頭后，厚度值保持，耦合標志消失。如圖：
說(shuō)明：當探頭與被測材料耦合時(shí)，顯示耦合標志。如果耦合標志閃爍或不出現說(shuō)明耦合不好。
當材料實(shí)際聲速與5900m/s 不同時(shí)，按下式計算實(shí)際厚度值：
H0 = H×V0/5900
式中： H—5900m/s 聲速下測得厚度值；
V0 —材料實(shí)際聲速值；
H0 —材料實(shí)際厚度值。
5 時(shí)代測厚儀低電壓指示
如果屏幕顯示BATT 標志，說(shuō)明電池電壓已低落，應及時(shí)更換電池后再繼續使用。
6 時(shí)代測厚儀自動(dòng)關(guān)機
如果二分鐘內不進(jìn)行任何操作，將自動(dòng)關(guān)機。
7 時(shí)代測厚儀測量技術(shù)
7.1 清潔表面
測量前應**被測物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物，鏟除油漆等復蓋物。
7.2 提高粗糙度要求
過(guò)份粗糙的表面會(huì )引起測量誤差，甚至儀器無(wú)讀數。測量前應盡量使被測材料表面光
滑，可使用磨、拋、銼等方法使其光滑，還可使用高粘度耦合劑，選用粗晶探頭SZ2.5P。
7.3 粗機加工表面
粗機加工表面（如車(chē)床或刨床）所造成的有規則的細槽也會(huì )引起測量誤差，彌補方法
同7.2，另外調整探頭串音隔層板（穿過(guò)探頭底面中心的薄層）與被測材料細槽之間的夾角,
使隔層板與細槽相互垂直或平行，取讀數中的小值作為測量厚度，可取得較好效果。
7.4 測量圓柱型表面
測量圓柱型材料，如管子、油桶等，選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線(xiàn)之間的夾角
至關(guān)重要。簡(jiǎn)單地說(shuō)，將探頭與被測材料耦合，探頭串音隔層板與被測材料軸線(xiàn)平行或垂直，
沿與被測材料軸線(xiàn)方向垂直地緩慢搖動(dòng)探頭，屏幕上的讀數將有規則地變化，選擇讀數中的
小值，作為材料的準確厚度。
選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線(xiàn)交角方向的標準取決于材料的曲率，直徑較大的
管材，選擇探頭串音隔層板與管子軸線(xiàn)垂直，直徑較小的管材，則選擇與管子軸線(xiàn)平行和垂
直兩種測量方法，取讀數中的小值作為測量厚度。
7.5 復合外形
當測量復合外形的材料（如管子彎頭處）時(shí)可采用7.4 介紹的方法，所不同的是要進(jìn)行
二次測量，分別讀取探頭串音隔層板與軸線(xiàn)垂直與平行的兩個(gè)數值，其較小的一個(gè)數作為該
材料在測量點(diǎn)處的厚度。
7.6 不平行表面
為了得到一個(gè)令人滿(mǎn)意的超聲響應，被測材料的另一表面必須與被測面平行或同軸，
否則將引起測量誤差或根本無(wú)讀數顯示。
7. 7 材料的溫度影響
材料的厚度與超聲波傳播速度均受溫度的影響，若對測量精度要求較高時(shí),可用相同材料的
試塊在相同溫度條件下分別測量，計算出溫度對該材料的測量誤差，提供參數去校正它,對于
鋼鐵來(lái)說(shuō),高溫將引起較大的誤差，可用此法來(lái)補償校正。
7.8 參考試塊
為了能得到令人滿(mǎn)意的測量精度，好選則具有與被測材料相同的材質(zhì)和相近的厚度的
試塊。取均勻被測材料用千分尺測量后就能作為一個(gè)試塊。
對于薄材料，在它的厚度接近于探頭測量下**，不要測量低于下限厚度的材料。如果
一個(gè)厚度范圍是可以估計的，那么試塊的厚度應選上限值。
大部分鍛件和鑄件的內部結構具有方向性，在不同的方向上，聲速將會(huì )有少量變化，
為了解決這個(gè)問(wèn)題，試塊應具有與被測材料相同方向的內部結構，聲波在試塊中的傳播方向
也要與在被測材料中的方向相同。
在實(shí)際測量中被測材料的聲速可能是未知的，這時(shí)可以通過(guò)下面的公式計算出被測物
體的厚度：H0 = （h0/ h1）×H1
H0：被測物體實(shí)際厚度 H1：被測物體用TT110 超聲測厚儀測得的厚度
h0： 試塊實(shí)際厚度 h1：試塊用TT110 超聲測厚儀測得的厚度
7. 9 測量中的幾種方法
a) 單測量法：在一點(diǎn)的測量。
b) 雙測量法：在一點(diǎn)處用探頭進(jìn)行兩次測量，兩次測量中探頭串音隔層板要互相垂
直。
c) 多點(diǎn)測量法：在某一測量范圍內進(jìn)行多次測量，取小值為材料厚度值。
8 時(shí)代測厚儀測量誤差的預防方法
8.1 超薄材料
使用任何超聲波測厚儀，當被測材料的厚度降到探頭使用下限以下時(shí)，將導致測量誤差，
必要時(shí)，小極限厚度可用試塊比較法測得。
當測量超薄材料時(shí)，有時(shí)會(huì )發(fā)生一種稱(chēng)為“雙重折射"的錯誤結果，它的結果為顯示讀
數是實(shí)際厚度的二倍，另一種錯誤結果被稱(chēng)為“脈沖包絡(luò )、循環(huán)跳躍"， 它的結果是測得值
大于實(shí)際厚度，為防止這類(lèi)誤差，測臨界探頭使用下限的材料時(shí)應重復測量核對。
8. 2 銹斑、腐蝕凹坑等
被測材料另一表面的銹斑凹坑等將引起讀數無(wú)規則地變化，在極端情況下甚至無(wú)讀數，
很小的銹點(diǎn)有時(shí)是很難發(fā)現的。當發(fā)現凹坑或感到懷疑時(shí)，這個(gè)區域的測量就得十分小心，
可選擇探頭串音隔層板不同角度的定位來(lái)作多次測試。
8. 3 探頭的磨損
探頭表面為丙烯樹(shù)脂,長(cháng)期使用會(huì )使粗糙度增高,導致靈敏度下降，用戶(hù)在可以確定為此原
因造成誤差的情況下，可用砂紙或油石少量打磨探頭表面使其平滑并保證平行度。如仍不穩
定，則需更換探頭。
8. 4“ZERO"鍵的使用
此鍵只能用于將探頭耦合在儀器面板上的標準試塊上進(jìn)行校準，而不得在其它任何試塊
上使用此鍵，否則將引起測量錯誤。
8. 5 層迭材料、復合材料
要測量未經(jīng)耦合的層迭材料是不可能的，因超聲波無(wú)法穿透未經(jīng)耦合的空間。又因超聲波
不能在復合材料中以勻速傳播，所以用超聲反射原理測量厚度的儀器均不適于測量層迭材料
和復合材料。
8.6 反常的厚度讀數
操作者應具備辨別反常讀數的能力，通常銹斑、腐蝕凹坑、被測材料內部缺陷都將引起反
常讀數。解決辦法可參考第
7、8 章。必要時(shí)可用超聲波探傷儀做更仔細的檢查。
8.7 耦合劑的使用和選擇
耦合劑是用來(lái)作為探頭與被測材料之間的高頻超聲能量傳遞的。如果選擇種類(lèi)或使用方
法不當將有可能造成誤差或耦合標志閃爍，無(wú)法測值。耦合劑應適量使用，涂沫均勻。
選擇合適種類(lèi)的耦合劑是重要的，當使用在光滑材料表面時(shí)，低粘度的耦合劑（如隨機
配置的耦合劑、輕機油等）是很合適的。當使用在粗糙材料表面，或垂直表面及頂面時(shí)，可
使用粘度較高的耦合劑（如甘油膏、黃油、潤滑脂等）。各種配方的耦合劑各地均有售。
8. 8 探頭護套
測曲面時(shí)，建議采用曲面探頭護套，可較**測量管道類(lèi)曲面材料的厚度，探頭護套屬選
購件，可向時(shí)代公司銷(xiāo)售部門(mén)購買(mǎi)。
9 時(shí)代測厚儀注意事項
9.1 試塊的清潔
由于使用隨機試塊對儀器進(jìn)行校準時(shí)，需涂耦合劑，所以請注意防銹。使用后將隨機試塊擦
干凈。氣溫較高時(shí)不要沾上汗液。長(cháng)期不使用應在隨機試塊表面涂上少許油脂防銹，當再次
使用時(shí)，將油脂擦凈后，即可進(jìn)行正常工作。
9.2 機殼的清潔
酒精、稀釋液等對機殼尤其是視窗有腐蝕作用，故清洗時(shí)，用少量清水輕輕擦拭即可。
9.3 探頭的保護
探頭表面為丙烯樹(shù)脂，對粗糙表面的重劃很敏感，因此在使用中應輕按。測粗糙表面時(shí),
盡量減少探頭在工作表面的劃動(dòng)。
被測物表面不應超過(guò)60℃，否則探頭不能使用。
油、灰塵的附著(zhù)會(huì )使探頭線(xiàn)逐漸老化、斷裂，使用后應**纜線(xiàn)上的污垢。
拔探頭時(shí)，應握住插頭活動(dòng)外套沿軸向用力，千萬(wàn)不可旋轉探頭，否則極易損壞電纜線(xiàn)。
9.4 電池的更換
出現低電壓指示標志后，應及時(shí)更換電池，按下述方式更換：
a. 打開(kāi)電池倉蓋(用拇指壓下倉蓋，再退出)
b. 取出電池，放入新電池，注意極性
儀器長(cháng)時(shí)間不使用時(shí)應將電池取出，以免電池漏液，腐蝕電池盒與極片。
9.5 嚴格避免碰撞、潮溫等。
10 時(shí)代測厚儀維修
10. 1 測量值誤差過(guò)大時(shí)，請參考第7、8 章。
10.2 如出現以下問(wèn)題請與時(shí)代集團維修部門(mén)聯(lián)系:
A 儀器器件損壞，不能測量。
B 液晶顯示不正常。
C 正常使用時(shí)，誤差過(guò)大。
D 鍵盤(pán)操作失靈。
10.3 由于TT110超聲波測厚儀為高科技產(chǎn)品，所以維修工作應由受過(guò)**培訓的維修人員完
成，請用戶(hù)不要自行拆卸修理。
超聲波測厚儀TT110使用說(shuō)明書(shū)(鋼鐵專(zhuān)用)
功能特點(diǎn)：
◇自動(dòng)校對零點(diǎn)，可對系統誤差進(jìn)行修正；
◇非線(xiàn)性自動(dòng)補償，利用計算機軟件對探頭非線(xiàn)性誤差進(jìn)行修正，以提高測量準確度
◇四位數字液晶顯示
◇存儲10個(gè)測量值
◇僅兩個(gè)按鍵，操作極其簡(jiǎn)便
◇設有耦合狀態(tài)提示、低電壓提示、自動(dòng)關(guān)機等功能
◇適合測量鋼材料、可監測管道及壓力容器在使用過(guò)程中受腐蝕后減薄的程度
